濕式氧化技術介紹

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濕式氧化技術自20世紀50年代以來已（yǐ）成為一（yī）種有效處理有毒有害、高濃度有機廢水的水處理方法（fǎ）。然（rán）而，國內從80年代才開始對該技（jì）術進行深入研究（jiū）。此技術需要在高溫高（gāo）壓的條件下，以空氣中的氧氣作為（wéi）氧化劑，在液相中將（jiāng）有機汙（wū）染物轉化為二氧（yǎng）化碳和水等無機小分子或有（yǒu）機小分（fèn）子的化學過程。

濕式氧化技術的特點在於其應用範圍廣泛，幾乎可（kě）以無選擇地有效處理各類高濃度有機廢水。在合適的溫度和壓力條件下，其COD處理率（lǜ）可達90%以上；同時，它對有機汙染物的氧化（huà）速率快，一般隻需30到60分鍾。此外，濕式氧化技術具有二次汙（wū）染少的特點。

濕式氧（yǎng）化技術（shù）適用於（yú）處理高濃度小流（liú）量的（de）工業廢水，但對於（yú）低濃度大流量的生活汙水則不經濟。近年來，人們對傳統的濕式氧化技術進行了（le）改進，例如使用（yòng）高（gāo）效、穩定的催化劑的濕式催化氧化技術、加入強氧化劑（如雙氧水和臭氧等）的（de）濕式氧化技術以及利用超臨界水的（de）良好特性來加速反應進程的超臨界水濕式氧化技術。這些改進極大地改善了濕（shī）式（shì）氧化的工作條件和降解效率，使（shǐ）其更具（jù）實（shí）用性和經濟性。

在處理（lǐ）含有機磷和有機硫農藥的（de）廢水中，濕式氧化技術在180到230℃、7到15MPa的條件下，使有機硫（liú）轉化為硫酸、有（yǒu）機磷轉化為磷酸（suān）。當反應溫度為204到316℃時，包括碳氫化合物和氧化物（wù）在內的多種化合物的（de）分解率均接近99%。對於難以氧化的（de）氯（lǜ）化物，如多氯聯苯、滴滴涕和五氯（lǜ）苯酚等，使用混合催化劑進行濕式氧化技術處理，其去除率可達（dá）85%以上。在處理造紙黑液方麵，控製反應溫度為150到350℃，壓力（lì）為5到20MPa，處理後（hòu）廢水COD去除率可達90%以上。

濕式（shì）氧化反應在高壓空氣注入和反應溫度為300℃的條件下（xià）進行，一般分為三個階段：熱分解階段、局部氧化階段和完全氧（yǎng）化階段。在熱分解階段，大分子量的有機物溶解和（hé）水解（但沒有被氧化），其反應速度隨溫度升高而加快。在局部氧（yǎng）化時，大分子量的有機物氧化分解成為分子量（liàng）較低的中間產物。如甲酸（suān）、乙酸、甲醛等。在最後的完（wán）全氧化（huà）階段（duàn），中間有機產物進（jìn）一步氧化（huà）成二氧化碳和水。氧化階段主要決定於有機（jī）物的氧（yǎng）化活化能和處理時的溫度、壓力等條件，反應時自身生成的熱量即可用來維持（chí）反應的高溫（wēn），在高溫高壓（yā）作用下（xià），加速了反應速率，強化了氣液兩相傳質，同時也提高了氧氣（qì）在水（shuǐ）中（zhōng）的溶解度。

常見（jiàn）的工業化規模的濕式氧化工藝流程如下：待處理的廢水經高（gāo）壓泵增壓（yā）後在熱交換器內被加熱到反應所需的溫（wēn）度，然後進入反應器；同時空（kōng）氣或純氧經空壓機壓入反應器內。在反應器內，廢水（shuǐ）中的可氧化的汙染物被氧氣氧化。反應產物排出反應器後，先進入熱交換器，被冷（lěng）卻的同時加熱（rè）了原水；然後（hòu），反應產物進入氣液分（fèn）離器，氣相（主要為氮氣、二氧（yǎng）化碳和少量未反應的低分子有機物）和液相分離（lí）後分別排出。

濕式氧化工藝的顯著特（tè）點是處理的有機物範（fàn）圍廣、效（xiào）果好，反（fǎn）應時間短（duǎn）、反應器容積小，幾乎沒（méi）有二次汙染，可回收有用物質和能（néng）量。然而，濕式氧化發展的主要製約因素是（shì）設備要求高、一次性投資大。

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