製藥廢水的來源：

製藥廢水（shuǐ）通常分為兩（liǎng）種，分別是生物製藥廢水和化學製（zhì）藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指通過（guò）微（wēi）生物的活動，將糧（liáng）食等有機原料進行發酵、過（guò）濾，將（jiāng）藥品提煉煉製而成，最終產生的廢水。

2、化學製藥廢水（shuǐ），是采用化學（xué）方法使（shǐ）有機物質（zhì）與無機物質發生化學反應生成其他物質的合成製藥方法，最終產（chǎn）生的廢水。

製藥廢水處理工藝：

製藥廢水處理方（fāng）法有生物法、化學法、物化法三種，由於製藥廢水水質的特（tè）點（diǎn），單一的製藥廢水處理方法無法達到處理效果，需要多種處理工藝相結合處理。

高濃度製藥廢水不僅COD濃度高，而且含有大量有機汙染物的同時（shí），具有成分複雜、色度高（gāo）、毒性大和可生化性差的特（tè）點。因此（cǐ），在處理高濃（nóng）度廢水（shuǐ）的時候需要單獨采取預處理方式進行預處理，提高高濃度（dù）廢水（shuǐ）的可生化性。

製藥高（gāo）鹽廢水的含鹽度超高，超（chāo）過（guò）了微生物可（kě）以承受的範圍，需要單（dān）獨進（jìn）行預處理的，常（cháng）采用蒸（zhēng）發濃縮的方法進行降低高鹽廢水（shuǐ）中的鹽類物質。

精細（xì）化工（gōng）包（bāo）括:醫藥、農藥、合成染料、有機顏料（liào）、新材料、塗料、香料與香精、表麵活性劑、助劑、粘接劑、食品添加劑（jì）、飼料（liào）添加劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、電子化學品（pǐn）等。

廢水水質及特點（diǎn）:

廢水中汙染物含量高，COD值高、難生物降解的物（wù）質多、有色廢水色度非常高等。精（jīng）細化工廢水中氨氮（dàn）濃度高主要歸因（yīn）於在某些精細（xì）化工產（chǎn）品（pǐn）生產過程中作為原料、沉澱劑（jì）或洗滌劑等用途的氨水的大量（liàng）使用及苯胺等含氮有機物的轉化，高（gāo）濃度的氨氮特別是（shì）遊離氨會對生物係（xì）統。產生毒（dú）性作用。

預處理:

大部分有機（jī）化工廢水都采用生化技術進行處理，在（zài）此（cǐ）之前須（xū）對廢（fèi）水進（jìn）行預處理，消除對生化處理不利的因素。包括溶劑回收、去除或轉化有毒有害物質、高級氧化等措（cuò）施。

提高生化處（chù）理能力:

加大調節池容量、對水質（zhì）水量（liàng）進行充分調節;對鹽分較高的廢水采用適量生活汙水進行稀釋或對活性汙泥進行馴化:選擇合適的（de）工藝參數，如pH、DO等（děng）:好氧處理前增加兼性階段，或在調節池後段加設填料，以提高廢水的可生化性能;含有毒有害物質的廢水，盡量采用完全混合式的生化處理裝置;可投（tóu）加添加劑來提高生化（huà）處理效率;生化出水進行混凝沉澱處（chù）理，可提高COD去除率:可篩選新菌種或利用基因工程解決特（tè）殊有機廢水的難生化處理問題（tí）。

1、印染廢水（shuǐ）簡介：

     印染廢水是加工棉、麻、化（huà）學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的（de）廢水。印染廢（fèi）水（shuǐ）水量較大，每印染加工1噸紡織品耗（hào）水100～200噸，其中80～90%成為廢（fèi）水。紡織印染廢水（shuǐ）具有水量大（dà）、有機（jī）汙（wū）染物含量高、堿性大、水質變化（huà）大等特（tè）點（diǎn），屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染（rǎn）料、漿料、助劑、油劑、酸堿（jiǎn）、纖維雜質、砂（shā）類物質、無機鹽等。

2、印染廢水分類

   （1）退漿廢水：水量較小（xiǎo），汙染物濃度高，主要含有漿料（liào）及其分解物、纖維屑、酸、

澱粉堿和（hé）酶類汙染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左（zuǒ）右。用澱粉漿料時BOD、

COD均高（gāo），可生化性較好；用合成漿料時COD很高（gāo），BOD小於5mg/L，水可生化性

較差。

  （2）煮煉（liàn）廢水：水量大，汙染物濃度高，主（zhǔ）要含有纖（xiān）維素（sù）、果酸、蠟質、油脂、堿、

表麵活性劑、含（hán）氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的汙染較輕（qīng）。

 （3）漂白廢（fèi）水：水（shuǐ）量大，汙染較輕，主要含有殘餘的漂白劑、少量（liàng）醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

4、印（yìn）染廢水處理（lǐ）方（fāng）法

（1）吸附法

在物理處理法中（zhōng）應用***多的是吸附法，這種方法是將活性（xìng）炭、粘土等多孔物質的

粉（fěn）末（mò）或顆粒與廢水混合，或讓廢水通（tōng）過由（yóu）其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的（de）汙染物

質被吸附在多孔（kǒng）物質表麵上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除（chú）率、

COD去除率分別達93%、92%和63%。

（2）混凝法（fǎ）

主要（yào）有混凝沉澱法（fǎ）和混（hún）凝（níng）氣浮法，所（suǒ）采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽（yán）為主（zhǔ），其中

以堿式氯化鋁(PAC)的架橋（qiáo）吸附性能較好。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操（cāo）作

管理方便、設備投（tóu）資省、占（zhàn）地麵積（jī）少、對疏水性染（rǎn）料脫色效（xiào）率（lǜ）很高；缺點是運行費（fèi）用

較高、泥渣量多且脫水（shuǐ）困難、對親水性染料（liào）處理效果差。

（3）氧化法

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶（róng）於

水的染料脫色效（xiào）果較（jiào）差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，

大規模推（tuī）廣應用（yòng）有困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資（zī）和（hé）電（diàn）耗（hào）

還有待進一步降低。

（4）電解法

電解對處理含酸性（xìng）染料（liào）的印染廢水有較好的處理效果，脫色率（lǜ）為50%～70%，但（dàn）

對顏色深、CODCr高的廢水處理效果（guǒ）較差。

（5）生物（wù）法

我（wǒ）國（guó）印染廢水生物（wù）處理（lǐ）法中以表麵加速曝氣和接觸氧化（huà）法占多數。此外，鼓風（fēng）曝

氣活性汙泥法、射（shè）流曝（pù）氣活性汙泥法、生物（wù）轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段。由於生物對色（sè）度（dù）去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較

高時，需輔以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農（nóng）藥廢（fèi）水是指農藥廠在（zài）農藥生產過程中排（pái）出的（de）廢水（shuǐ）。廢水水質（zhì）水量不穩定。主要分

為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢水、含汞廢水（shuǐ）。農藥品種

繁多，農（nóng）藥廢水水（shuǐ）質複雜。

3、農藥廢（fèi）水處理工藝

     農藥廢水處（chù）理的目的是降低農藥生產廢水中汙染物（wù）濃度,提高回收（shōu）利用率,力求達到***

化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑（jì）萃取法、蒸餾法（fǎ）和活性汙泥法等。但是,研製***、低毒、低殘留的新農藥,這是農藥發展方向（xiàng）。一些***已禁止生產（chǎn）六（liù）六六等有機氯、有機汞農藥,積極研究和使用微生物農（nóng）藥,這是一條從根本上防止農藥（yào）廢水汙染環境的新途徑

高分子新材（cái）料（liào）有特種橡膠、工程塑料、功能性化學品、環境友好（hǎo）型塗料等，而它們在生產過程中（zhōng）會排放出高濃度的工業（yè）廢水——新材（cái）料廢水。

新材料廢水主要處理的廢水是工藝廢水，在生產過程的反應、過（guò）濾、析出等工序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液（yè）、過（guò）濾分離液、廢氣處理廢水等。而其內含有汙染物不僅（jǐn）是未反應的單體和反應助劑（苯（běn）係物、化合物、酚類化合物等），還會含有（yǒu）其它油（yóu）脂、酸、堿、鹽類、懸浮物等汙染（rǎn）物。

我們對於這類新材料廢水采取的方案為：在預處理過程中有針對性地采取不同的處理手段，後續預處理過後的廢水與其它低（dī）濃度廢水混合進（jìn）入生化處理，流程就為預處理（物化）+生化處理（厭氧+好氧）+高級氧化深度處理。

電鍍廢水來源（yuán）一般為： 

（1）鍍件清洗（xǐ）水；

（2）廢電鍍液（yè）； 

（3）其（qí）他（tā）廢水，包（bāo）括衝刷車間地麵，刷洗（xǐ）極板洗水，通風（fēng）設備冷凝水，以及由（yóu）於鍍槽滲漏 或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏（lòu）”的各種槽液和排水（shuǐ）； 

（4）設備冷卻水，冷卻水在使（shǐ）用過程中除溫度升高（gāo）以外，未受到汙染；

（5）金屬表麵處理：金屬表麵處（chù）理包括表麵處理前（qián）的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工 及（jí）塗料覆蓋等，主要以電鍍為（wéi）主。

3、電鍍廢水處（chù）理方法 

a、 采用物化方法對汙水進行（háng）預處理（氣浮、點解、離子交換/萃取），有效的去（qù）除汙水中大部分的重金屬，減少毒性，增（zēng）強汙水的可生化性（xìng）。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及（jí）運行成本。

c、 廢酸采取“定期（qī）排（pái）放，天天處理”的處理方式，避（bì）免了調節池水質變（biàn）化過大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙泥造成抑製（zhì）甚至死亡。

一、電子半導體廢水的（de）來源和汙染（rǎn）物化學成分

電子半導體廢水的來源於半導體研磨（mó）過程產生（shēng）的（de）廢水，例如酸堿（jiǎn）廢水、半導體（tǐ）研磨汙水、半導體含氟廢水、半導體含磷廢水、半導（dǎo）體氨氮廢（fèi）水。半導體有機廢水等，另外還來源於半導體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗（xǐ）廢水等，這些（xiē）廢水的直接排放會對周（zhōu）圍環境造成一定汙染。在電子產品及有關金屬製品的生產（chǎn）製造和回收運用全過程中，造成大量的電子廢水。電子（zǐ）廢水（shuǐ）的成份不一樣，所含汙染物的類型和內容也有差別，電子半導體廢水的汙染物化學成分為磷、氟離子、超細顆粒物、氨（ān）氮、有機物COD、重金（jīn）屬離子（zǐ）等。在其中基礎（chǔ）都都帶有鉻、銅（tóng）、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等（děng）重金屬離子離離子（zǐ）、氰化物、一些酸性物質和堿性物質。

二、電子半導體（tǐ）廢水處理方法

電子半導體廢水處理以膜法深度處理循環利用為主

混凝預（yù）處理+砂濾+超濾+反滲（shèn）透膜法，前期的混凝預處理選擇混凝劑最為關鍵，普通的混凝劑如聚鋁、聚（jù）鐵（tiě）等處理不（bú）能滿意，特別（bié）是不能徹底絮凝去除堵塞膜的超細顆粒（lì）物，需要（yào）特殊的納米級別的有機混凝劑，徹底絮凝（níng）分離（lí）汙染膜的懸（xuán）浮物、顆粒物、膠體、重金屬等。