製藥廢水處理的新工藝

作（zuò）者：

製藥工業廢水主要包括抗生素（sù）生產廢（fèi）水、合成（chéng）藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類製（zhì）劑生產過程的洗滌水和（hé）衝洗（xǐ）廢水四大（dà）類。其廢（fèi）水的特點是成（chéng）分複雜、有機物含量高、毒性大、色度深（shēn）和（hé）含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的（de）工業廢水。隨著（zhe）我國醫藥工（gōng）業的發（fā）展，製藥（yào）廢水已逐（zhú）漸成為重要的汙染源之一，如何處理（lǐ）該（gāi）類廢水是當今環境保（bǎo）護（hù）的一個難題。
製藥（yào）廢（fèi）水處理技術可歸（guī）納為以下幾種（zhǒng）：物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理（lǐ）等，各種處理方法具有各自的優（yōu）勢及不足。製藥廢水大多數具有有（yǒu）機物濃度高、色（sè）度高、含難降解和對微生物有毒性（xìng）的物質、水質成分複雜、可生（shēng）化（huà）性差等特點。
一、物化處（chù）理
根據製藥廢水的水（shuǐ）質特點，在其處理過程中需要采用物化處（chù）理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應（yīng）用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸（xī）附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等（děng）。

1、氣浮法通（tōng）常包括充氣氣浮（fú）、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。采用CAF渦凹氣浮裝置對製（zhì）藥廢水進行預處理（lǐ），在適當藥劑（jì）配合下，COD的平均去（qù）除率在25%左右。
2、混（hún）凝法該技術（shù）是目前國內外普遍采用的一種水質（zhì）處理方法，它被廣泛用於製藥廢水預處（chù）理及後處理過程中（zhōng），如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等（děng）用於中藥廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的（de）混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向複合型發（fā）展。劉明華等以其研製的一種高效複合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢（fèi）水，在pH為6.5，絮凝劑用量為（wéi）300mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能（néng）明（míng）顯優於PAC(粉（fěn）末活性炭)、聚（jù）丙烯酰胺(PAM)等單一絮凝劑（jì）。
3、膜（mó）分離法膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的（de）排放總量。該技術的主要特點是設備簡單（dān）、操作方便（biàn）、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。采用（yòng）納（nà）濾膜對潔黴素廢（fèi）水進行分離實（shí）驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製（zhì）作用（yòng），又可回收潔黴素。
4、吸附法常用的吸附劑有（yǒu）活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。采用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示，吸附預處理（lǐ）對（duì）廢水的COD去除率達41.1%，並（bìng）提高了BOD5/COD值。
5、電解法該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的（de）脫色效果。鐵碳電解+高效厭氧（yǎng）GBIC處理單元，出水效（xiào）果良（liáng）好，采用電解法預處理（lǐ）核黃素上清液，COD、SS和色度的去除（chú）率分別達到71％、83％和67％。
二、化學處理
應用化學方法時，某些試劑的過量（liàng）使（shǐ）用容易導致水體的二次汙染（rǎn），因此在設計前應做（zuò）好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fǎ）(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術等。
1、鐵炭法工業運行表明，以Fe-C作為製藥廢水的預（yù）處理步驟，其（qí）出（chū）水的可生化性可大大提高。采用鐵（tiě）炭—微電解—厭氧—好氧（yǎng）—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫藥（yào）中（zhōng）間體生產廢水（shuǐ），鐵炭法處理後COD去除率達（dá）20%，最終出水達到《汙水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級（jí）標準。
2、Fenton試劑處理法亞鐵鹽和H2O2的（de）組合稱為Fenton試（shì）劑，它能有效（xiào）去除傳（chuán）統廢水處理技術（shù）無法去除的難降解有機物。隨（suí）著研究的（de）深入，又把紫外光(UV)、草酸鹽(C2O42-)等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。以TiO2為催化（huà）劑，9W低壓汞燈為光源，用Fenton試（shì）劑對製藥廢水進行處理，取得了（le）脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05mg/L降至0.41mg/L。
製（zhì）藥（yào）廢水（shuǐ）處理（lǐ）技3、氧化法采用該法（fǎ）能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等（děng）對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結（jié）果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅（jǐn）BOD5/COD的比（bǐ）值（zhí）有（yǒu）所提高，而（ér）且COD的去除率（lǜ）均為75％以上。
三、生化處理
生化處理技術是目前製藥廢水廣泛采用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組（zǔ）合方（fāng）法。
1、好氧生物處理由於製藥廢水大多是高濃度有機（jī）廢水，進行好（hǎo）氧生（shēng）物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗（hào）大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用（yòng）好氧處理的不多（duō），一般需進行預處理。常用的（de）好氧生物（wù）處理方法包括活性汙泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法（fǎ）(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性汙泥法(SBR法)、循環式活性汙泥法(CASS法)等。
製藥廢水處理技

2、深井曝氣法（fǎ）
深井曝氣是一種高速活性汙泥係統，該法具有氧利用率高、占地麵積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在汙泥膨脹、產泥量低等優點（diǎn）。此（cǐ）外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地（dì）區（qū）冬天廢水處理的效果。高濃度有（yǒu）機廢水經深井曝氣池（chí）生（shēng）化處理後，COD去（qù）除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而（ér）且對下一步（bù）的治理（lǐ）極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定（dìng）性（xìng）作用。
3、AB法AB法屬超高負荷活（huó）性汙泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均（jun1）高於常規活（huó）性汙泥法。其突出的優點是A段負荷高，抗（kàng）衝擊負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的（de）緩（huǎn）衝作用，特別（bié）適用於處理濃（nóng）度較高、水質水量變化較大的汙水（shuǐ）。采用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢（fèi）水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。
4、生物接觸（chù）氧（yǎng）化法該技術集活性汙泥和生物膜法的優勢於一體（tǐ），具有容積負（fù）荷（hé）高、汙泥產量少、抗衝擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。
很多工程采用兩段法，目的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分（fèn）發揮不同（tóng）微生（shēng）物種群間的協同作用，提高生化效果和抗衝擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸（suān）化作為（wéi）預處理工序，采用接觸氧化法處（chù）理製藥廢水。采（cǎi）用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理製（zhì）藥廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理（lǐ）。隨著該工藝技術的逐漸成熟（shú），應用領域（yù）也更加廣泛。
5、SBR法SBR法具有（yǒu）耐衝擊負荷強（qiáng）、汙泥活性高、結（jié）構簡單、無需回流、操作靈活、占地少、投資省、運（yùn）行穩定、基（jī）質去除率（lǜ）高、脫氮除磷（lín）效果好等優點，適合處理水量水質波（bō）動大的廢水（shuǐ）。SBR工藝處理製藥廢水的（de）試驗表明：曝氣時間對該工藝（yì）的處理效果（guǒ）有很大影響；設置缺氧段，尤其是（shì）缺氧與好氧交替重複設計，可明（míng）顯提高處理效果；反應（yīng）池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提（tí）高係統的去除（chú）效果。近年來該（gāi）工藝日（rì）趨完（wán）善（shàn），在製藥廢水處理（lǐ）中應用也（yě）較（jiào）多，采用水解酸化－SBR法（fǎ）處理生物（wù）製藥（yào）廢水，出水水質達到GB8978－1996一級標準。
綜（zōng）上所述，目前隨著環保技（jì）術的發展進（jìn）步以（yǐ）及整體環保監管力度的加強，各個製藥企（qǐ）業均麵臨著汙水環保治理（lǐ）達標排放的壓（yā）力，鐵碳微電解+高效厭氧GBIC處理單元技（jì）術成（chéng）為處理製藥廢水的重要方法（fǎ）。