為了做好汙水運營工作我（wǒ）總結了（le）這些異常情況的（de）應急手段！

作者：

一、水量不足
當水量（liàng）不足時，工藝（yì）控製如（rú）下：
1.提升泵房（fáng）盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。
2.水量在設計水量的50%以下，汙水處理係統單組運（yùn）行（雙組係統）或間歇（xiē）運行（單組係統），注意監控生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
3.回流比控製在50-100%。
4.二沉池投入一半。
二、水量（liàng）超過設計負荷
當水量超過設計負荷時，工藝控製如下：
1.提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化係數。
2.粗、細格柵現場連續開啟，並及時清（qīng）除（chú）柵渣。
3.水量突增初期，汙水（shuǐ）處理係統曝氣設備全開，注意監控生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時（shí）調整工藝。
4.加大生化池上（shàng）清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5.二沉池全（quán）部投入使用（yòng）。
6.隨（suí）著生化係統逐漸穩定，DO上升，係統（tǒng）氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟台數及開啟頻率。
三、汙泥膨脹
當出現汙泥膨脹（zhàng）時，值班人員應（yīng）馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢（jiǎn），再根據現場情況初步（bù）分析汙泥決定采取下列何種（zhǒng）措施。汙泥膨脹最突（tū）出的表現（xiàn）是汙泥沉降性能指標SVI大於150%。汙水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情（qíng）況（kuàng）下，均易引起汙泥膨脹。此外，超負荷（hé）、汙（wū）泥齡過長或有機（jī）物濃（nóng）度梯度小等，也會引起汙泥膨脹。排泥不（bú）暢則引起結合水性汙泥膨脹。
針（zhēn）對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1.缺氧、水溫高等加大曝氣（qì）量，或降低水溫，減（jiǎn）輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2.汙泥負荷率過高，可適當提高（gāo）MLSS值，以調整負荷，必（bì）要時還要停（tíng）止進水“悶曝”一（yī）段時間；
3.缺氮、磷等養料，可投加硝化汙泥或氮、磷等成分；
4.pH值過低，可投加石灰等調節pH（6-8）；
5.汙泥大量流失，可投加（jiā）5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯（按幹汙泥的0.3%-0.6%投加），抑製絲狀繁殖，特別能控製結合水汙泥膨脹。此外，投加石棉（mián）粉末（mò）、矽藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、汙泥解體
當（dāng）出現汙泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、汙泥絮凝體微細化（huà），處理效果變壞等。
工藝應如（rú）下調整：
1.對進水水質進行化驗分析，確定是汙水中混入有毒物質時，應考（kǎo）慮這是新的工業廢水（shuǐ）混入的結果，應（yīng）減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化係統恢複活性。
2.調整進水量。
3.調整（zhěng）回流汙泥量（liàng）控製MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶解氧在2.0mg/L左右。
5.調整排（pái）泥量。
五、汙泥脫氮效果（guǒ）差
汙泥（ní）在二沉池呈塊狀（zhuàng）上浮的現象，並不是由（yóu）於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內汙泥齡（líng）過長，硝化過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸（suān）鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫（tuō）出（chū）附於汙泥上，從而比重降低，整塊（kuài）上浮。所謂反硝化是指硝酸（suān）鹽被反硝化菌還原（yuán）成氨或氮的作用。反（fǎn）硝化作用一般溶解氧（yǎng）低於0.5mg/L時發生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的（de）混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右汙（wū）泥可以沉澱得很好，但不久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡（pào），使汙（wū）泥整塊地浮至（zhì）水麵。在做汙泥沉降（jiàng）比（bǐ）試驗，隻檢查汙泥30mm的沉降性能。
因（yīn）此，往往會忽視汙泥的反硝化作用。這是在活性汙泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應采取增加汙泥回流量或及時排除（chú）剩餘汙泥，或降低混合（hé）液汙泥（ní）濃度，縮短汙（wū）泥齡和降低溶解氧濃度等措（cuò）施，使（shǐ）之不進行到硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出水（shuǐ）帶有大量懸浮顆（kē）粒
1．原（yuán）因
水力負荷衝擊或長期超負（fù）荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即（jí）流出出水（shuǐ）堰。
2. 解決辦法（fǎ）
均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕衝擊負荷影響，有利於克服短流；投加絮凝劑，改（gǎi）善某些難沉澱懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘汙泥的負荷（hé）。
6.2 出水堰髒且出（chū）水不均
1．原因
汙泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上（shàng），導致出水堰（yàn）髒，甚至某些堰口堵塞導致出水不均（jun1）。
2．解（jiě）決辦法
經常清除（chú）出水堰口卡住的（de）汙物；適當加藥消毒阻止汙（wū）泥、藻類在（zài）堰口的生長積累。
6.3 汙泥上浮
1．原（yuán）因
汙泥停留時間過長，有機質腐敗（bài）。
2．解決辦法
一是保持及時排泥，不使汙（wū）泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故（gù）障（zhàng）；清除沉澱池內壁，部件或某些死角的汙（wū）泥。二（èr）是在（zài）曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持汙泥不處理於反硝化狀態。對（duì）於反（fǎn）硝化造（zào）成（chéng）的汙泥上浮，還（hái）可以增大剩餘汙泥的排放，降低SRT，控製硝化，以達到控製反硝化的目的。
6.4 浮渣（zhā）溢流
1．原因
浮（fú）渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
2．解決辦法
維修浮渣刮除裝置（zhì）；調整浮渣刮除頻（pín）率；嚴格控製浮渣的產生量。
6.5 汙泥管道或設備堵塞
1．原因
二（èr）沉池汙泥中易沉澱物含量高，而管道或設（shè）備口（kǒu）徑太小，又不經常工作造成的（de）。
2．解（jiě）決辦法
設置清通措施（shī）；增加汙泥設備操（cāo）作頻率；改進汙泥（ní）管道或設（shè）備。
6.6 刮泥機故（gù）障
1．原因
刮泥機因承（chéng）受過（guò）高（gāo）負荷（hé）等原（yuán）因停止運行。
2．解決辦法
縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或鬆動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮（guā）泥板等（děng）部件；防止沉澱池表麵積冰；調慢刮泥機（jī）的（de）轉速。
七、生化池（chí）泡沫問題
在汙（wū）水處（chù）理廠的運行管理中，當發現生化池中（zhōng）產生大量（liàng）泡沫時。立刻向生產主管匯（huì）報，根據現場情況決定（dìng）采取何（hé）種措施消（xiāo）除（chú）泡沫。
一般可以采取以下三種措施：
第一，用自來水或處理後的出水噴灑生化池（chí）水（shuǐ）麵。
第二，投（tóu）加消泡劑，如柴油，煤（méi）油。
第三，加大回流汙泥量，增加生化池中活性汙（wū）泥的濃度。
8、生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴（yán）格厭氧狀態，即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有（yǒu）效（xiào）釋放（fàng），以保（bǎo）證後續處（chù）理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才（cái）能有效吸磷。
因此（cǐ），當出水出現（xiàn）總磷不達標時（>1 mg/l），則視具體情況可通過調整鼓風機（jī）的（de）充氧量和調節回（huí）流汙泥量使得溶解氧在厭（yàn）氧區控製低於0.2mg/L，好氧區控製在（zài）2 mg/L以上。
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