膜處理技術標（biāo）準匯總。

由於我國分離膜行業發展較晚，出台的國家標（biāo）準和行業標準較少，其中（zhōng）膜與膜組件標準有21項，與膜產品（pǐn）相關的（de）裝置（zhì）標準有24項，全部為推薦性標（biāo）準，除5項為國家標準外，其他均為行業標準，主要是海洋行業標準，為27項。
標準作為行業發展的一個重要步驟，起著肯定已有成果、引導行業（yè）發展方向的重要作用，具有很強的（de）指導性。因此相關標準的製定對促進膜產業（yè）科學化、規（guī）範化管理，引導膜（mó）產業朝著健康（kāng）有序的方向（xiàng）發展，推動膜（mó）技術（shù）廣泛應用起到了（le）重要的技術支撐作（zuò）用。
膜產品（pǐn）技術指標
膜產品的相關性能指標繁多，主要有分離透過性能、物理性（xìng）能和化學性能三大類（lèi），其中分離透過性能包括:產水量、水通量、純水透過率、截留分子質（zhì）量（liàng）(切割分子質（zhì）量)、截留率、脫鹽率、回收（shōu）率、最大孔徑、平均孔徑、孔徑分布、孔隙率（lǜ）、氣密性及完整性等；膜物理性能有:結構性能(外觀、膜麵積（jī）、膜厚、膜（mó）絲內外徑)、機械（xiè）性能(拉伸強度（dù）、爆破強度（dù）、彎曲強度、柔潤指數、斷（duàn）裂伸（shēn）長率)、電性（xìng）能(荷電性、Zeta電位)、親水（shuǐ）性（xìng）(接觸角)及耐熱性(最高操作溫度)等；膜化學性能有:化學穩（wěn）定性(化學相容性)、耐氧化性（xìng）(短時餘氯（lǜ）耐受限度、過氧化（huà）氫耐（nài）受限度（dù）)、耐酸堿性(運行及（jí）清洗pH範圍)及耐汙染性（xìng）能等。
膜分離透過性能反映了濾（lǜ）膜（mó）的適用範圍，物理性能和化學性能反映（yìng）了濾膜（mó）的使用條（tiáo）件。膜分離透過性能是膜產品最重要的技術指標，相關研究和測試方法較多，也是現有膜產品標準（zhǔn）的主（zhǔ）要技術內容，膜物理和化（huà）學性能指標除結（jié）構性能外，相關標準還是空白。
膜與膜組件標（biāo）準分析
膜產品按膜分離過程分類為微濾（MF）膜、超濾(UF)膜、納濾(NF)膜、反滲透(RO)膜及離子交（jiāo）換膜（mó）等；按膜組（zǔ）件型式分類（lèi）可分為平板膜、卷（juàn）式膜、中空纖維膜(柱式、簾式)及管式膜、碟管式膜等。
通用（yòng）標準
通用標準包括《膜分離（lí）技術術（shù）語》(GB/T20103—2006)和《膜組件及裝（zhuāng）置型號命名》(GB/T20502—2006)。其中GB/T20103—2006標準界定（dìng）了膜（mó）分離領域包括電滲析、反滲透、納濾、超濾（lǜ）、微濾、氣體分離（lí）膜及離子交換膜的常用術語，對膜分離技（jì）術領域（yù）的221條術語進行了定義（yì），適用於膜與膜材料、膜組件、液體分（fèn）離、氣體分離及其他膜分離過程。GB/T20502—2006標準規定了膜組件及裝置（zhì）型號的命名規則，適用於反滲透、納濾、超濾、微濾、氣體分離膜、電滲析及電去離子裝置。
反滲透(RO)膜標準
反滲透膜標準有（yǒu）4項:
《中空纖維反滲透膜測試方法（fǎ）》(HY/T049—1999)、
《中空纖維反滲透技術中空纖維反滲透組件（jiàn）》(HY/T054.1—2001)、
《中空纖維反滲透技術中空纖維反滲透組件測試方法》(HY/T054.2—2001)、
《卷（juàn）式反滲透膜組件測試方法》(HY/T107—2008)。
HY/T049—1999標準規（guī）定了（le）中空纖維反滲透膜除鹽（yán）率和水通量（liàng）的測試條件和測試方法（fǎ），適用於進水為自來水、苦鹹水及海水的中空（kōng）纖維反滲（shèn）透膜的測試。在測試前要（yào）進行（háng）試樣（yàng）製備（bèi），將膜絲用環氧樹脂粘結於尼龍管或橡皮（pí）塞上，然後將固化的膜樣裝入測（cè）試管中在測試裝置上進行測試，但對樣品的製備（bèi）及測試管的要求沒有做出具體詳細的規（guī）定或說明。水通量的測定用量筒和秒（miǎo）表測量，不要求恒溫，測得的（de）數據查（chá）表換算成25℃時（shí）的數值（zhí）。
HY/T107—2008標準規定了卷式反滲透膜元件（jiàn）脫鹽率、回收率、產水量、水通量、密封泄漏點及氣密性6個參數的測試方法。脫鹽率可按氯化鈉濃度（dù）法或電（diàn）導率法計算。
目前，中空纖維反滲透膜已很少見，工程中應用（yòng）的幾乎（hū）全為（wéi）卷式反滲透膜，但是缺乏對卷式反滲透膜元件性能技術要求做（zuò）出規定的標準，質檢機構隻能根據廠家的標稱值進行質量檢驗，評判尺度不統一。由時代沃頓公司承擔起（qǐ）草的海洋行業標準《卷（juàn）式（shì）聚酰胺（àn）複合反滲透膜元件（jiàn）》發布實施後將解決這一問題。
納濾（NF）膜標準
納濾（lǜ）膜標準有1項，即《納（nà）濾膜及其元件》(HY/T113—2008)。
該標準規定了納（nà）濾膜及其元件的分類與型號（hào）、要求（qiú）、檢測、檢驗規則等。技術要求規定了在標準條件下納濾膜對（duì）於一價離子（zǐ）及二價（jià）離（lí）子的水通量和脫除率（lǜ），脫鹽率可按重量法或電導率法測量。一價離（lí）子以500mg/L的NaCl為測試液，脫（tuō）除率應不小於30%；二價離子以2000mg/L的MgSO4為測（cè）試液，脫除率應不小於90%。
超（chāo）濾（UF）膜標準
超濾膜標準（zhǔn）有3項:
《中空纖維超濾膜測試方法》(HY/T050—1999)、
《中空纖（xiān）維（wéi）超濾膜組件》(HY/T062—2002)
《超濾膜及其組件》(HY/T112—2008)。
HY/T050—1999規定了（le）純水透過率、截留分（fèn）子質量及截留率的測定方法。所用標準物質聚乙二醇（chún）測（cè）試液濃度定為5000mg/L，操作上不易實現，應該給出一個允許誤差範圍；所用標準物質牛血清蛋白測試液濃度為1000——3000mg/L，範圍太寬，不科學。關於純水透過率的測試條件，對測試結果有重要影響的測試（shì）液溫度及回收率，標準中未做（zuò）出規定，缺乏嚴格（gé）性。
HY/T062—2002規（guī）定了中空纖維超濾膜組（zǔ）件的分類（lèi）與（yǔ）型號、要求、試驗方法等。其（qí）中試驗方法均要求按HY/T050—1999的規定操作，但這兩項標準有不對（duì）應的地方，例如在HY/T050—1999中找不到“外觀檢測（cè）”和“滲漏檢測”的規定；另外所用術語也存（cún）在不統一，例如（rú）HY/T062—2002中“純水通量”指標在HY/T050—1999中（zhōng）以“純水透過率”表述。
HY/T112—2008規定（dìng）了對超（chāo）濾膜的技術要求，專門規定了用於海水（shuǐ）預處理的超濾膜組件的技術要（yào）求。純水通量及截留性能試（shì）驗方（fāng）法要求按HY/T050—1999的（de）規定執行。另外，規定了完（wán）整性檢測、滲漏檢驗（yàn）及耐壓性能試驗的方法，但（dàn）後兩者按（àn）廠家（jiā）標稱的最大工作壓力測試，無統一確定的測試壓力規定。耐壓性能（néng）試驗要求在標稱的最大跨膜壓差下運（yùn）行（háng）12——24h，測試周期過長。
微濾(MF)膜標（biāo）準
微濾膜標準有6項:
《微孔濾膜孔（kǒng）性能測定方法》(HY/T039—1995)、
《中空纖維（wéi）微孔濾膜測試方法》(HY/T051—1999)、
《微孔濾膜》(HY/T053—2001)、
《中空纖維微濾膜組件》(HY/T061—2017)、
《聚偏氟乙烯微孔濾膜》(HY/T065—2002)
《聚丙烯中空纖維微孔膜》(HY/T110—2008)。
HY/T039—1995標準規定了最大孔（kǒng）徑、平均孔徑、孔徑（jìng）分布及孔隙率等性能指標及其檢測方法。該標準（zhǔn）適用於測（cè）定平均孔徑為0.1——20靘多孔膜的最大孔徑(也可用泡點壓力表示)、平（píng）均孔徑、孔徑分布及孔隙率，測試對象為膜片。測定裝置采用HY/T038—1995規定（dìng）的CTL——D型膜孔徑測定儀，該（gāi）裝置為杭州水（shuǐ）處（chù）理中心自製（zhì），不具有通（tōng）用性。
HY/T051—1999標準規定了用泡點壓力法測（cè）試（shì）中空纖維微孔（kǒng）濾（lǜ）膜最大孔徑的方（fāng）法及（jí）水（shuǐ）通量(又稱純水透過率（lǜ）)測試方法。
HY/T053—2001標準規定了微孔濾（lǜ）膜的產品標記、要求、試驗方法等（děng）。規（guī）定了膜的厚度範圍、親水性和疏水性微孔濾膜泡點壓力及通量（liàng）值。泡點壓力測定按HY/T039—1999規定執行，通量是將濕潤的直徑為47mm的膜片裝（zhuāng）在過濾器上在0.09MPa的負壓條件（jiàn）下測得，不（bú）要求恒溫，根據實測水溫時的通量值，用溫度校（xiào）正因子換算成25℃的通量。
HY/T061—2017標準（zhǔn）規定了殼式和無殼式中空纖維微濾膜組件的要求（qiú）、檢測（cè）方法、檢驗（yàn）規（guī）則（zé）及（jí）標誌、包裝、運輸和（hé）貯存。本（běn）標準適用於殼式和無殼式中空（kōng）纖維微濾膜組件的科（kē）研、生（shēng）產、使用（yòng）和管（guǎn）理。
HY/T065—2002標準適用於氣體淨化用的聚（jù）偏氟乙烯微孔濾膜。過（guò）濾精度（dù）分為0.01靘和0.3靘兩種，性能要求中規定了空氣通量、孔隙率（lǜ）和截留率指標值。過濾（lǜ）精度與截留率采用氣溶膠和完（wán）整性試驗方法測定，孔隙率用（yòng）汞壓儀測定。
HY/T110—2008標準規（guī）定了聚丙烯中（zhōng）空纖維（wéi）微孔膜產品的分類及型號、要求、試驗方法（fǎ）等。分別規定了疏水性膜和親水性膜（mó）的最大孔徑、孔隙率、氣體通量。對膜絲的平均直徑和壁厚做出了相應的規定。最大孔徑（jìng）、純水通量按HY/T051—1999規定（dìng）執行，孔隙率按HY/T065—2002規定執行，標準還規定了膜絲平均直徑、壁厚和氣體流量的測量方法。
簾式（shì）膜標準
簾式膜標準有1項，即《中空纖維簾式膜組件》(GB/T25279—2010)。
該標準適（shì）用於中空纖維簾式微孔濾膜組件和中空纖維簾式超濾膜組（zǔ）件（jiàn）兩類。規定了膜組件的分類（lèi）與型（xíng）號、要求、檢測方法（fǎ）、檢驗規則等。對（duì）外觀、外形尺寸、無滲漏（lòu）性及產水（shuǐ）量做出了具（jù）體要（yào）求（qiú）。產水量的測試條件:自來水，25℃，——0.02MPa。
陶瓷微孔濾膜標準
陶瓷微（wēi）孔濾膜標準有3項:
《管（guǎn）式陶瓷微孔（kǒng）濾膜元件》(HY/T063—2002)、
《管式陶瓷微孔濾膜測試方法》(HY/T064—2002)
《陶瓷微孔濾膜組件》(HY/T104—2008)。
HY/T063—2002標準規定了（le）管式陶瓷微孔濾膜（mó）元件的外觀、尺寸（cùn）公差、性能要求、試驗方法及檢驗規則等。性能要求包括:最大孔徑、平均孔徑、孔隙率、純水通量、彎曲強度及耐酸堿性能。性能測試方法按HY/T064—2002標（biāo）準進行。
HY/T064—2002標準與HY/T063—2002配套。HY/T104—2008標準規定了陶瓷微孔濾膜組件的分類與型號、要求(包括主要尺寸、使用條件等)、試驗方法及檢驗規（guī）則等。
離子交換膜標準
離子交換膜標準有1項，即《電（diàn）滲析技術異（yì）相離子交換膜》(HY/T034.2—1994)
該標準規定了電滲析異相離子交換膜的技（jì）術要求、試驗方法及（jí）檢驗規則等（děng）。指標包括外觀、含水（shuǐ）率、交換容（róng）量、麵電阻及選擇透過率。
膜產品裝（zhuāng）置標準（zhǔn）
膜產（chǎn）品通過組裝成裝置或設備應用於許多行業，裝置標準的建立促進了膜（mó）技術的廣泛應用。反（fǎn）滲透膜產（chǎn）品裝置標（biāo）準有:
《反滲透水處理設備》(GB/T19249—2003)，
《反滲透係統膜元（yuán）件清洗技術規範》(GB/T23954—2009)，
《純（chún）水機》(CJ/T168—2002)，《生活垃圾滲濾液碟管（guǎn）式反滲透處理設備》(CJ/T279—2008)，
《反滲透海水淡化裝置》(CB/T3753—1995)，
《火（huǒ）電廠反滲透水處（chù）理裝置驗收導則》(DL/T951—2005)，
《反（fǎn）滲透裝置》(HCＲJ065—1999)，
《環境保護（hù）產品技術要求反滲透水處理裝置》(HJ/T270—2006)，
《反滲透裝置完好要求和檢查評定方法》(SJ/T31455—1994)，
《飲用（yòng）純淨（jìng）水製備係統SＲO係列反滲透設備》(HY/T068—2002)，《膜法水處理反滲透海水（shuǐ）淡（dàn）化工（gōng）程（chéng）設計規範》(HY/T074—2003)；納濾膜產品裝置標（biāo）準有:《納濾裝置》(HY/T114—2008)；超濾膜產品裝置標準有:《超濾水處理設備》(CJ/T170—2002)，
《中（zhōng）空纖維超濾裝（zhuāng）置》(HY/T060—2002)，
《環境保護產品技術要求超濾裝置（zhì）》(HJ/T271—2006)，
《火力發（fā）電廠超濾水（shuǐ）處理裝置驗收導則》(DL/Z952—2005)，
《家用和類似用途超濾淨（jìng）水機》(QB/T4143—2010)；微濾膜產品裝置標準（zhǔn）有:《微濾水處理設備》(CJ/T169—2002)，
《GTL——D型膜孔徑測定儀》(HY/T038—1995)，
《聚偏氟乙烯微孔濾膜折疊式過濾器》(HY/T066—2002)，
《中空纖維微孔濾膜（mó）裝置》(HY/T103—2008)；離子交換膜產（chǎn）品裝置標準有:《電滲析技術電滲析器》(HY/T034.3—1994)，
《電去離子膜堆（duī）(組件)》(HY/T120—2008)，
《環境保護產品技術要求電滲析裝置》(HJ/T334—2006)。
膜技術標準重點內容分析
超濾膜截留性能
超濾膜的（de）截留性（xìng）能包括截留分子質量和截留率兩項指標，是超（chāo）濾膜最重要的分離性能指標。截留率是指超濾膜截留特定溶質占溶液總特定溶質的比率，截留分子質量是指膜對某種特定溶質截留率達到90%以上時的最小分子質量。
它們是反映膜孔徑大（dà）小和分布（bù）的替代參數，決定了超濾膜的分離性能。
我（wǒ）國超濾膜的3項（xiàng）標準中，關於截留性能的測試，都采用標準HY/T050—1999的方法。在該標準中，規定用於超濾膜截留性能的（de）測量的基準物質為以下幾種:聚乙二醇(分子質量為6000、10000、20000u)；細胞（bāo）色素C(分子質量為13000u)；卵清蛋白(分子質量為45000u)；牛血清蛋白(分子質量為（wéi）67000u)。
盡管目前已經有較多的基準物質（zhì）應用於超濾膜（mó）截（jié）留性能的（de）測試，但是這些化合物並不完全具備超濾膜截留性能檢測用基準物質的特（tè）性（xìng），不能很好地滿足準確測定超濾膜截留性能的要（yào）求。主要存在如（rú）下問題:
①單一化合物分子質量分布不（bú）集中，凝膠色譜（pǔ）測試測得重均/數均分子質量比值(Mw/Mn)＞1.1，不適合用作基準物質（zhì）；
②聚乙二醇、聚環（huán）氧乙烷及葡聚糖等化合（hé）物雖然具備純度高、性質穩定、分子質（zhì）量分布（bù）窄等優點，但是這類化合物的（de）分子構型（xíng）為線型且濃度隨環境（jìng）變化而變化，不能確切地表征超濾（lǜ）膜的截留性能，測出的截留率不可靠。
③牛血清蛋白和卵清蛋白（bái）等蛋白質雖（suī）然具有分子質量（liàng）分布範圍非常小、分子形狀基本呈圓球形等優點（diǎn），但是蛋白質的球形是非剛性的，容易受到測試條件(如壓力和溫（wēn）度變化)的影響。另外，可用的蛋白質分子質（zhì）量隻有極少數幾種（zhǒng），而且蛋白質的價格（gé）昂（áng）貴。更為嚴重（chóng）的是，牛（niú）血清蛋白等（děng）蛋（dàn）白質類物質對膜材（cái）料的吸附性強易造成測試結果誤差大，尤其是對於聚碸超濾膜，且這種吸附甚（shèn）至是不可逆的。
④目（mù）前，工程（chéng）中大量應用（yòng）100000u以上截（jié）留分子（zǐ）質量的超濾膜，但測試標（biāo）準中基準物質的（de）最高分子質量隻有（yǒu）67000u，無法滿足測試需要（yào）。另外，隨著技術的（de）發展，超濾（lǜ）膜（mó）表麵改性後可能發生顯著變化，如吸附（fù）了功能性物質或者帶有電荷，在此（cǐ）情況下利用傳（chuán）統（tǒng）的基準物已經不能夠準確測量超濾膜的截留性能。
基於現有基準物質存在的不足及行業對超濾膜截留性能測試的需求，亟待開（kāi）發性能優良的（de）係列基準物。
微濾膜孔（kǒng）徑
微濾膜的孔徑與膜的分離性能和（hé）通量密切相關，是微濾膜最重要的（de）特（tè）性表征參數。標準（zhǔn）HY/T051—1999根據泡點法測定濾膜最大孔（kǒng）徑（jìng），但是該方法是建立在膜孔為均勻通直圓孔的假設條件下，所測得的結果與（yǔ）實際（jì）相比往往存在誤差。因為微濾膜孔是極其複雜和不規則的，對（duì）於微濾膜而言（yán），孔徑是指貫通於膜兩表麵的孔通道中最窄細處的通道半徑，即貫通孔（kǒng）的孔頸半徑。另外，測定過程中容易受到（dào）潤濕（shī）效應、升壓速率（lǜ）、孔的長度、潤濕液與膜材料的親和性等因素的影響（xiǎng），重現性差。
為真實地（dì）測定微濾膜及組（zǔ）件的孔徑，可借鑒超濾膜截留性能測定方法，配製具有一（yī）定粒徑範圍的標準粒子（zǐ）溶液作為原水，通過微濾膜過濾後，用顆粒計（jì）數（shù）儀測（cè）定原水和透過（guò）水中不同粒（lì）徑的（de）標準顆粒數目，根據微濾膜對標準顆粒的截留情況，可以得到微濾膜組件的孔徑及孔徑分布數（shù）據。
總結（jié）
一、雖然我國膜技術標準發展取得了相當的成果，但標準仍然滯後於行業發展，標準的數量和質量還不能滿足需要（yào）。
二（èr）、現（xiàn）有膜技術標準中涉及的性能參數主要為分離透過性能指標，膜物理性能和化學性能指標的相關標準有待建立。
三、一些早期的標準需要盡快（kuài）進行修訂。
四、現有基（jī）準物（wù）質不能滿足行業對超濾膜截留性能測試（shì）的需要，亟待開發性能優良（liáng）的係列基準物。
五、可研究（jiū）采用標準粒子法真實地測定微濾膜（mó）及組件（jiàn）的孔徑和孔徑（jìng）分布。
六、標準是膜產品的質量準則和進行膜產品質量監督檢驗（yàn）的依據，對於我國（guó）膜技術標（biāo）準的（de）發展（zhǎn），建議如下:
一是完善標準體係建設。構建一個結構合理、內容完整、重點突出、層次分（fèn）明的分（fèn）離（lí）膜標準體係框架（jià），引導分離膜標準化工作科學發展；
二是深入開展標準基礎研究，提（tí）高分離膜標準技（jì）術水平；
三是製定強製標準，保證（zhèng）分離膜用（yòng）於飲用水等方麵的健康安全；
四是加強分離膜（mó）產（chǎn）品質量監管，常態化進行國家膜產品（pǐn）質量監督抽查；
五是推行膜產品質量認證，實行市場準入；
六是加強分離膜標（biāo）準的（de）宣貫，促進分離膜領域標準化基礎知識的普及和標準對行業（yè）的規範（fàn）作用。